Màquina avorridora
-
Mandrinadora CNCEl model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 té una disposició en forma de T, amb una sola columna i una estructura de caixa penjant lateralment. La taula de treball i el seu seient...Més
-
Tipus de terra CNC avorrit i fresadorE-Force 160RH\/200RH és una màquina i una fresadora avorrida de tipus CNC d’alta precisió desenvolupada per SMTCL, dissenyada per a processament de treballadors mitjans a grans. Amb la seva...Més
-
Mandrinadora horitzontal CNCEl model TK6511/ TKP6511/ TK6513/ TKP6513/ TK6516/ TKP6516 té una disposició en forma de T, amb una sola columna i una estructura de caixa penjant lateralment. La taula de treball i el seu seient...Més
-
Perforadora convencionalDiàmetre del cargol mm: Φ110Més
Recorregut de l'eix X mm: 900
Recorregut de l'eix Y mm: 1000
Recorregut de l'eix Z mm: 1000
Mida de la taula de treball mm: 960*1100
Potència del motor...
La nostra fàbrica

Dalian Haidi Machinery Co., Ltd és un fabricant professional especialitzat en el desenvolupament, investigació i producció de torn vertical d'una sola columna, torn vertical de doble columna, torn horitzontal, fresadora, centre de mecanitzat, màquina de fresat d'engranatges. Els productes investigats per la nostra empresa tenen avantatges com una gran varietat, especificacions completes, tecnologia avançada i una qualitat excepcional. Haidi Machinery cobreix una superfície construïda de 30,000 metres quadrats. Ara comptem amb més de 200 membres del personal, inclosos 11 enginyers superiors, 8 personal directiu superior, més de 160 treballadors tècnics. La nostra fàbrica té una forta força i un excel·lent equip de processament. Les màquines eina produïdes per la nostra fàbrica es venen a tot el país i el món. El disseny avançat, la fiabilitat, el funcionament senzill, l'ús flexible, l'alta precisió, el rendiment d'alt cost i el servei postvenda perfecte han guanyat els elogis unànimes dels usuaris. La nostra empresa és l'empresa més gran que s'especialitza en la fosa de màquines-eina al sud de Liaoning. Mentrestant, ha ofert un gran suport per accelerar la investigació i producció de productes de la nostra empresa i ha fet una gran contribució per oferir productes als clients en el menor temps possible.




Descripció dels productes
Mandrinadora, dispositiu per produir forats suaus i precisos en una peça de treball mitjançant l'ampliació dels forats existents amb un forat, que pot portar una única punta de tall d'acer, carbur cimentat o diamant o pot ser una petita mola. Les eines d'un sol punt, agafades en un capçal mandrinat connectat a un eix giratori, es mouen circularment contra els costats dels forats existents. El diàmetre del forat escombrat per l'eina es controla mitjançant l'ajust del capçal de mandrinat.
Avantatges de la màquina avoridora
Precisió superior
El mecanitzat de perforació permet el mecanitzat precís de forats en diversos materials. Tot i que els processos de perforació típics poden aconseguir una precisió de fins a {{0}},02 polzades, les operacions de perforació poden aconseguir precisions de fins a 0,0005 polzades. Això és una increïble 40 vegades més precisa que les operacions de perforació estàndard.
Millor acabat superficial
El mecanitzat de perforació ofereix uns acabats superficials millorats. Aquest procés pot aconseguir un acabat superficial de fins a 32 micro polzades (valor Ra), significativament més suau que molts altres mètodes de mecanitzat.
Versatilitat
El mecanitzat de perforació es pot utilitzar en una àmplia gamma de materials, des de metalls comuns com l'acer i l'alumini fins a materials més suaus com la fusta i el plàstic. No només es limita als forats rodons amb les eines adequades, sinó que podeu obtenir ranures, ranures i ranures de màquines.
Eficiència
Amb màquines mandrinadores automatitzades avançades, els temps de producció es poden reduir significativament. Aquesta eficiència pot comportar una reducció dels costos de fabricació i temps de producció més ràpids, la qual cosa és crucial en les indústries de gran volum.
Per què escollir-nos
Equip experimentat
El nostre personal està format per professionals experimentats amb una àmplia experiència en desenvolupament tecnològic, que ofereixen una gran experiència en una àmplia gamma de dominis tecnològics.
Garantia de qualitat
Ens adherim a processos de control de qualitat estrictes per oferir productes fiables i d'alt rendiment que superin els estàndards de la indústria.
Personalització
El nostre equip d'experts ofereix serveis a mida per abordar reptes específics, assegurant que cada solució és única i perfectament adaptada als requisits del client.
Servei postvenda
Dedicats a un estricte control de qualitat i un servei al client atent, el nostre personal experimentat està sempre disponible per discutir els vostres requisits i garantir la plena satisfacció del client.
Fàbrica líder
20+anys d'experiència en producció com a fabricant líder de torn vertical, torn horitzontal, centre de mecanitzat, mandrinadora, fresadora, perforadora, ranurada, fresadora d'engranatges, etc.
Exportació a 60+ països
Els nostres productes s'han exportat a Austràlia, Xile, Perú, Turquia, Rússia, Indonèsia, Aràbia Saudita, EUA, Bielorússia, Argentina Singapur i altres, al voltant de 60 països.
Tipus de màquines de mandrinar
Les mandrinadores són maquinària especialitzada que s'utilitza en processos industrials, de fabricació i construcció per fer forats precisos i precisos a les peces. Utilitzen diverses eines de tall i perforació que foren el material i eliminen l'excés de material per crear un forat amb la mida i la forma desitjades.
Hi ha diversos tipus de màquines de mandrinar, cadascuna està dissenyada per a aplicacions i materials específics. Alguns dels tipus comuns inclouen màquines de mandrinar horitzontals, màquines de mandrinar horitzontals i verticals, màquines de mandrinar forats profunds, màquines de tuneladora i perforadores de plantilla. Les màquines mandrinadores horitzontals s'utilitzen normalment per crear forats grans en peces de treball pesades. La perforadora horitzontal s'utilitza habitualment en la construcció d'estructures grans com ponts i edificis. Les màquines mandrinadores verticals, d'altra banda, s'utilitzen per crear forats en peces de treball més petites. Les màquines mandrinadores verticals i horitzontals s'utilitzen habitualment en la fabricació de blocs de motor i altres components d'automoció.
Les màquines de perforació de forats profunds s'utilitzen per crear forats amb una relació profunditat-diàmetre de més de 10:1. S'utilitzen habitualment en la fabricació de canons i cilindres hidràulics. Les màquines de túnel, també conegudes com a tuneladora o fresadora en altres llocs, s'utilitzen en la construcció de túnels per al transport i la mineria. Són capaços de perforar diversos tipus de sòl i roca. Les perforadores de plantilla s'utilitzen per crear forats d'alta precisió a les peces de treball. S'utilitzen habitualment en la fabricació de components aeroespacials i altres peces d'alta precisió.
Components clau d'una màquina mandrinada


Una màquina mandrinada típica consta dels components clau següents. La base o el marc suporta l'estructura de la màquina i proporciona estabilitat. L'eix suporta l'eina de tall i gira a gran velocitat per crear el forat. L'eina de tall, que pot ser un trepant, barres de mandrinar o altres eines especialitzades, segons el material i l'aplicació. La taula de treball suporta la peça i la mou en diferents direccions per garantir una perforació precisa i precisa.
El sistema de refrigeració redueix la calor generada pel procés de perforació i lubrica l'eina de tall. La base o el marc d'una barra de mandrinar es fa normalment de ferro colat o acer, que proporciona la rigidesa i l'estabilitat necessàries a la màquina. L'eix d'un mandrinador horitzontal sol ser accionat per un motor elèctric, que fa girar l'eina de tall a altes velocitats. L'eina de tall normalment està feta d'acer o carbur d'alta velocitat, que pot suportar les altes temperatures i pressions generades durant el procés de perforació.
L'eina de tall es manté al seu lloc mitjançant un portaeines, que es pot ajustar per aconseguir la profunditat i el diàmetre desitjats del forat. La taula de treball d'una màquina avorridora es pot moure en diferents direccions, incloent-hi cap amunt i cap avall, angles esquerre i dret, i cap endavant i cap enrere. Això permet que la màquina creï forats amb diferents angles i orientacions. El sistema de refrigeració d'una perforadora és essencial per reduir la calor generada pel procés de perforació. També ajuda a lubricar l'eina de tall i eliminar les estelles i les restes generades durant el procés de perforació. Les mandrinadores són essencials en una àmplia gamma d'indústries i aplicacions. Són capaços de crear forats precisos i precisos en peces de diferents mides i materials, cosa que els converteix en una eina indispensable en els processos de fabricació i construcció moderns.
Introducció al procés de treball de la mandrinadora
El primer pas en qualsevol operació de perforació és preparar la peça i la màquina. Això implica avaluar la duresa i el gruix del material, seleccionar les eines de tall i mandrinar adequades i alinear la peça a la màquina de mandrinar de tipus taula superior o al llit. L'avaluació de la duresa i el gruix del material és crucial per determinar el tipus d'eina de tall i la velocitat de la claveguera necessària per al procés de mandrinat.
Per exemple, si el material és massa dur, una eina de tall amb punta de diamant seria més adequada que una eina d'acer d'alta velocitat. De la mateixa manera, si el material és massa gruixut, caldria una velocitat de cargol més lenta per evitar el sobreescalfament de l'eina de tall. La selecció de les eines de tall i mandrinat adequades també és essencial per aconseguir resultats precisos i precisos. L'eina de tall ha de ser prou afilada i duradora per suportar la rotació i la pressió a alta velocitat durant el procés de perforació. L'eina de perforació, d'altra banda, ha de tenir la mida i la forma correctes per crear les dimensions del forat desitjades. L'alineació de la peça al banc de la màquina és fonamental per garantir que el procés de perforació es dugui a terme amb precisió i eficàcia.
La peça de treball s'ha de fixar fermament al llit de la màquina de perforació de precisió per evitar qualsevol moviment durant el procés de perforació, que pot provocar inexactituds i defectes en el producte final. El procés de perforació consisteix a fer girar l'eix a altes velocitats alhora que es mou l'eina de tall cap endavant al material. Aquest procés elimina l'excés de material i crea un forat a la peça de treball.
Per obtenir resultats precisos i precisos en el mandrinador vertical, s'han de controlar acuradament la velocitat de tall, la velocitat d'alimentació i la velocitat del cargol. Els diferents materials i dimensions dels forats requereixen diferents velocitats de tall, velocitats d'avançament i velocitats de cargol. Per exemple, un diàmetre de forat més gran requeriria una velocitat d'alimentació més lenta per evitar que l'eina de tall es sobreescalfi i es trenqui. De la mateixa manera, un material més tou requeriria una velocitat de tall i una velocitat de cargol més ràpides per a una eliminació eficient del material. L'operador també ha de supervisar el procés de perforació contínuament per assegurar-se que l'eina de tall no estigui danyada o desgastada. Qualsevol defecte o anomalia en el forat creat s'ha de solucionar immediatament per evitar comprometre la qualitat del producte final.

Acabat de la mandrinadora i control de qualitat
Un cop finalitzada l'operació de perforació, és fonamental comprovar la qualitat i precisió del forat creat. Això implica mesurar el diàmetre i la profunditat del forat amb instruments especialitzats, comprovar si hi ha defectes o anomalies i assegurar-se que l'acabat superficial compleix els estàndards requerits. El diàmetre i la profunditat del forat s'han de mesurar amb precisió per assegurar-se que compleixen les especificacions requerides.
Qualsevol desviació de les especificacions s'ha de corregir per evitar comprometre la funcionalitat i la seguretat del producte final. L'acabat superficial del forat també ha de complir els estàndards requerits. Un acabat de superfície llisa és crucial per evitar qualsevol dany o desgast al producte final, especialment en aplicacions que requereixen alta precisió i precisió. El control de qualitat és essencial per garantir que el producte final compleixi les normes i especificacions requerides. Qualsevol defecte o anomalia s'ha d'identificar i corregir abans de llançar el producte al mercat.
Àmplia gamma d'usos industrials per a mandrinadores
Les mandrinadores tenen una àmplia gamma d'aplicacions en diverses indústries. Són coneguts per la seva precisió, precisió i eficiència en la creació de forats i túnels. Les màquines mandrinadores s'utilitzen àmpliament en la fabricació, especialment en la producció de peces i components complexos que requereixen forats precisos i precisos. S'utilitzen a les indústries de l'automoció, aeroespacial i de defensa per a la fabricació de blocs de motor, culatas i altres components.
Aquestes màquines poden crear forats de diferents mides i formes, depenent dels requisits del projecte. També són capaços de perforar diferents materials, com ara metall, plàstic i fusta. Poden crear forats amb gran precisió i repetibilitat. Això significa que les peces i components produïts per aquestes màquines són coherents quant a mida i forma, la qual cosa és essencial per garantir la qualitat i fiabilitat del producte final. Les màquines de mandrinar també són capaços de crear forats amb un acabat superficial elevat, la qual cosa redueix la necessitat d'operacions d'acabat addicionals. Les màquines de perforació també s'utilitzen en projectes de construcció i infraestructura, com ara túnels, excavacions i perforacions.
Poden crear túnels subterranis, pous i forats per a diversos propòsits, com ara transport, serveis públics i mineria. Aquestes i altres màquines de perforació són especialment útils a les zones urbanes on l'espai és limitat i els mètodes d'excavació tradicionals no són factibles. Les màquines de mandrinar també són capaços de crear túnels i eixos de diferents mides i formes, cosa que els fa aptes per a una àmplia gamma d'aplicacions.
Com triar una màquina avorridora
To choose a boring machine it is necessary to take into account certain parameters such as the limitations of the piece and its designs. The size, the tolerance and the finish that you want to achieve must also be considered. Likewise, it is important to know if the materials of the part are supported by the boring machine; here we study their hardness, the state, the resistance, if it is casting, etc. But not only the part must be analyzed, but also the boring operations that you want to perform on the machine tool: grooving, roughing, >acabats, treballs interiors i exteriors. S'aconsella conèixer les característiques de cada operació de mandrinat que es realitza i els paràmetres sobre elles, com ara la velocitat de tall, la potència o el tipus d'accionament de la màquina. També, si es vol realitzar un mecanitzat automàtic, si la màquina necessita refrigerant i en quines quantitats i, per descomptat, les característiques de l'eina de mandrinar.

Precaucions a l'hora d'utilitzar màquines de mandrinar
Complir amb els procediments operatius de seguretat generals per als treballadors de fresadora i mandrinat. Utilitzeu articles de protecció laboral segons sigui necessari. Comproveu si la connexió del mànec de funcionament, l'interruptor, el pom, el mecanisme de pinça i el pistó hidràulic està en la posició correcta, si el funcionament és flexible i si els dispositius de seguretat són complets i fiables. Comproveu si hi ha obstacles dins del rang de funcionament efectiu de cada eix de la màquina-eina. Està estrictament prohibit utilitzar màquines-eina amb un rendiment súper. Seleccioneu la velocitat de tall i la velocitat d'avanç adequats segons el material de la peça. Quan es carreguen i descarreguen peces pesades, s'ha de seleccionar un mètode d'escampament i d'elevació raonable segons el pes i la forma de la peça.
Quan l'eix gira i es mou, està estrictament prohibit tocar amb les mans l'eix i l'eina instal·lada a l'extrem de l'eix. Quan canvieu l'eina, primer heu d'aturar la màquina i, després, substituir-la després de la confirmació. Quan canvieu, heu de parar atenció als danys de la fulla. Està prohibit trepitjar la superfície del rail guia i la superfície pintada de l'equip o col·locar-hi objectes. Està estrictament prohibit copejar o redreçar la peça al banc de treball.
Després d'introduir el programa de processament de la nova peça, cal comprovar la correcció del programa i si el programa d'operació de simulació és correcte. No es permet el funcionament del cicle automàtic sense proves per evitar que la màquina-eina funcioni malament. Si l'eix U ha de moure's, heu d'assegurar-vos que l'eix U estigui subjectat manualment. El dispositiu ha estat alliberat. Quan sigui necessari girar la taula (eix B) durant el treball, s'ha d'assegurar que no tocarà altres parts de la màquina-eina ni altres objectes al voltant de la màquina-eina quan la giri.
Certificat









Preguntes freqüents
Com un dels principals fabricants i proveïdors de màquines avorridores a la Xina, us donem la benvinguda a comprar una màquines avorridores barates fabricades a la Xina aquí des de la nostra fàbrica. Tots els nostres productes són d'alta qualitat i baix preu.
